НПП «МЕРА» разработаны высокотемпературные емкостные датчики для систем бесконтактного виброконтроля лопаточного аппарата турбоагрегатов

Летом этого года нашим предприятием завершена разработка и освоена технология производства емкостных высокотемпературных датчиков для аппаратуры, использующей дискретно-фазовый метод (ДФМ) измерений. ДФМ основан на измерении фазового сдвига между выбранными парами датчиков положения лопатки, неподвижно установленных в непосредственной близости от траектории движения кромок лопаток турбины. Накопленные статистические данные о  временных отметках прохождения кромки лопатки под датчиком, позволяют сделать вывод о вибрационном состоянии лопатки. Для отслеживания движения лопаток датчики устанавливаются в проточной части турбины, где подвергаются воздействию высокотемпературных потоков газа или пара.

По итогам разработки нами изготовлены датчики серии HPC, работающие при температурах до 450°С. В настоящее время имеется пять исполнений датчиков с различной длиной утапливаемой части (2; 2,8; 9,1; 11,0 и 11,2 мм). Технология позволяет серийно производить высокотемпературные датчики и в других исполнениях. В конце июля 2013 г. первая партия датчиков серии HPC введена в эксплуатацию на предприятии-заказчике.  

Серийное производство собственных высокотемпературных датчиков дает нам новые возможности для удовлетворения спроса на системы бесконтактных виброизмерений. Производимые НПП «МЕРА» комплексы MIC-ДФМ и MIC-1200, реализующие алгоритмы ДФМ, применяются при измерениях на паровых и газовых турбинах в энергетике, при испытаниях авиационных турбореактивных двигателей и в других областях.